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产品展示

    高固体环氧饮水舱底漆

     【产品描述】

    高固体环氧饮水舱底漆是由环氧树脂、钛白粉、体制颜料、助剂和溶剂以及环氧固化剂聚酰胺树脂组成双组分底漆

    又名:环氧饮水仓底漆、环氧聚酰胺饮水舱底漆、饮水舱底漆

    基本参数】

        牌:  悟江高固体环氧饮水舱底漆.jpg
    产品型号: H06-8
    包装规格: 28kg/组
    组份配比:25:3
    漆膜颜色:灰色
    闪点:  29ºC
    施工方式:喷涂 辊涂 刷涂

     主要特性

    采用优良食品级原料生产,无味、低温固化快、固体份高,无环境污染。

    产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求,符合饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料采用优良的高环保级别的原材料生产,固体分高,涂膜厚度大,对环境污染极小。

    漆膜耐水能力很强,抗水渗透,涂层不起泡,不脱落。

    附着力强:在喷砂钢铁上具有优良的附着力,符合产品设计要求,涂层不脱落。

    【产品用途】      

    饮食、食品、制药、啤酒等行业贮水池和远洋轮船饮水仓以及饮用水输送管道等的防护涂装。

    高固体环氧饮水舱底漆.jpg

    基本参数

     比重: 

     约1.50kg/L(混合后)

     适用期(23±2℃):

     ≤8h(23℃±2℃)

     干膜厚度:

     约60um

     理论用量:

     约180g/m²(以60um干膜计,不含损耗)

     干燥时间:

     表干≤1h,实干≤24h,干燥7d

     熟化时间:

     0.5h(23℃±2℃)

     复涂间隔时间: 

     底材温度

     5℃

     20℃

     30℃

     短 

     48h

     24h

     12h

     长

     7d

     7d

     7d

     建议涂装道数

     无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。

    前道配套

    直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢材表面上。

    后道配套

    饮水面漆

    表面处理

    使用适当的清洁剂除去表面油脂,用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面,必须全部清除氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。

    表面处理完成后4个小时内喷涂施工,避免时间过长,钢材氧化生锈,如产生锈蚀需要重新处理表面。

    施工条件

    底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。

    被涂底材温度低于5℃时,环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工。

    涂装施工

    工方式

    喷嘴口径

    喷出压力

    稀释比例

    无气喷涂

    0.4mm-0.5mm

    20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²

    0-5%

    空气喷涂

    1.5mm-2.0mm

    0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)

    10%-15%

    辊涂

    /

    /

    5%-10%

    稀释剂

    环氧专用稀释剂

    注意事项

    本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

    涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。

    如果对本产品是否使用有疑问,请与本公司技术服务部门查询详情。

     

     

     




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