环氧煤沥青漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份漆。该漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优良，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。广泛适用于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐和埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

通过上述描述大家应该已经对环氧煤沥青漆有了初步的了解，悟那么接下来江涂料的工作人员为大家讲解一下环氧煤沥青漆施工工艺：

表面处理要求：

1、强腐蚀环境下，喷砂处理至sa2.5级；中等及以下腐蚀，也可采用手工除锈至st3级；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空；

环氧煤沥青漆施工：

1、配漆：

将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比)，加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。配漆时，一般不添加稀释剂。如果粘度过大，可以少量添加。

2、涂漆：

进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，

3、补口：

（1）补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到st3，擦净、无污物；

（2）补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

4、外观检查：

对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000v，加强级为3000v，特加强级为5000v，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。

理论涂布消耗量：

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：

轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；

普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；

中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；

加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；

特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。

注意事项：

1、玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

2、施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；